Прамежкавая машына для валачэння дроту ZL250-17 выкарыстоўвае сістэму астуджэння з поўным апусканнем з экстранай прыпынкам на панэлі кіравання для забеспячэння бяспечнай працы.цягнічны конус колы, кабестаны апрацаваны карбідам вальфраму.Чарцёжны рухавік кіруецца трансмісіяй пераменнага току.Рухаючая сіла, якая перадаецца ад цягавога рухавіка да карпуса перадач, будзе працаваць на барабанным коле і шпіле.Скрынка перадач наладжваецца на высокай і нізкай хуткасці.Высокая хуткасць будзе прымяняцца пры вытворчасці правадоў тонкага дыяметра (0,4 ~ 0,9 ㎜), нізкая хуткасць для правадоў большага дыяметра (вышэй 0,9 мм). Корпус рэдуктара і база рухавіка зроблены з чыгуннага ліцця.Механізм, апрацаваны тонкай паліроўкай, гарантуе высокую дакладнасць.
Кружачы алейны помпа ў скрынцы перадач будзе апрацоўваць змазку і астуджэнне.Рэле ціску абароніць скрынку перадач і захавае высокую хуткасць, калі ціск недастаткова.Астуджальным матэрыялам з'яўляецца вадкасць для выцяжкі. Карыстальнік павінен падрыхтаваць водны басейн або фільтр, каб пераканацца ў цыркуляцыі і фільтрацыі вадкасці для выцяжкі. Сістэма астуджэння павінна быць падрыхтавана з цеплаабменнікам і астуджальнай калонкай.
Гарызантальная ўстаноўка для адпалу TH3000A можа забяспечваць максімальны прамы ток адпалу 3000 ампер для вырабу мяккага дроту.мы выкарыстоўваем арыгінальны падшыпнік NSK з Японіі, кальцо для адпалу з нікелевага сплаву, кантролер адпалу пастаяннага току RSDA адпалу і накіроўвалыя шківы апрацаваны керамічным пакрыццём;
Аўтаматычная падвойная шпулька WS630-2 - гэта падвойная шпулька з функцыяй аўтаматычнай замены барабанаў.Ён падыходзіць для выкарыстання дыскаў PND500 і PND630. Калі адзін барабан запоўнены правадамі або дасягае зададзенай даўжыні, дрот аўтаматычна пяройдзе да другога барабана.Машыне не трэба спыняцца для змены барабана ў працэсе.Прынята спецыяльная павялічаная пнеўматычная тармазная прылада з павялічаным тармазным дыскам і вялікім тармазным момантам.Для зручнасці працы і назірання ў працоўным становішчы ўстаноўлена акно для рэгулявання нахільнага клінавага ахоўнага ўпора.
Час публікацыі: 20 снежня 2022 г